一、質(zhì)量監(jiān)控
在電泳漆涂裝中，涂裝質(zhì)量和出產(chǎn)本錢不只與固有的條件有靠近的聯(lián)絡(luò)，并且與出產(chǎn)、技能處理者的處理水陡峭處理質(zhì)量有著更首要的聯(lián)絡(luò)。在已有的條件下，在涂裝出產(chǎn)的處理中，我們應(yīng)抓住哪些環(huán)節(jié)，怎么設(shè)置操控點及應(yīng)選用啥辦法？
從電泳涂裝的技能流程能夠看出,影響涂裝質(zhì)量首要是如下幾道工序；
鏟除焊渣、除油除銹、磷化（含表調(diào)）、水洗、電堆積后洗、單調(diào)固化
1．鏟除焊渣、毛刺
該工序通常是在預(yù)涂件上線之行進行的，處理質(zhì)量是不是抵達需求，不只聯(lián)絡(luò)著預(yù)涂件有關(guān)部位涂膜的附著力，并且亦影響涂裝商品的外觀質(zhì)量。這是由于焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素成份等物質(zhì)不鏟除，不只下降預(yù)涂件外表的平坦度，并且將下降該部位的導(dǎo)電功用。
該工序多選用手工處理，為了確保處理質(zhì)量，要害是質(zhì)檢辦法的到位。
質(zhì)檢需求：毛刺打平，焊渣除凈。
2．除油除銹
該工序是外表處理最為首要的工序，其處理質(zhì)量的利益是確保涂膜質(zhì)量之要害地址。
該工序的處理辦法較為多見的是酸洗法（或“二合一”法）、“超聲波”法，影響處理質(zhì)量的要素雖略有不一樣，但亦有共同點，如：預(yù)涂件資料及其外表狀況；作業(yè)液的品種，功用及其PH值、操作溫度、Fe2+離子含量以及作業(yè)液的運用周期等，質(zhì)量操控應(yīng)重視作業(yè)液的PH值、浴溫文作業(yè)周期。當(dāng)處理作用顯著下降、選用行進作業(yè)液PH值（或溫度）均無起色時，首要是作業(yè)液運用周期過長所構(gòu)成的。此時，為了確保處理質(zhì)量應(yīng)選用決斷辦法：更換新液。
質(zhì)檢需求：預(yù)涂件外表無油污、銹蝕和氧化皮；外表平坦。
3．磷化（表調(diào)）
電泳漆  涂裝需求涂件有用較高的磷化質(zhì)量，如磷化膜要均勻、詳盡等。為了確保磷化質(zhì)量，磷化前預(yù)涂件外表預(yù)先經(jīng)過“表調(diào)”必不行少。
影響磷化質(zhì)量的要素除與磷化商質(zhì)量量靠近有關(guān)外，最首要的是作業(yè)液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等。這些技能參數(shù)因磷化商品的不一樣而異，處理者及其查看人員應(yīng)守時、不守時地做好監(jiān)控作業(yè)，真實操控好這些參數(shù)。
質(zhì)檢需求：
（1）磷化膜詳盡、均勻。
（2）膜厚1-3μm。
4．水洗
磷化后水洗的意圖不只是鏟除預(yù)涂件外表殘存磷化液和藥劑，以避免下降電泳涂膜的附著力，并且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進下道工序作業(yè)液——電泳漆液，然后避免致使兩個不良后果：
（1）污染電泳漆液、下降其安穩(wěn)性和電泳特性，然后下降電泳涂膜的質(zhì)量；
（2）由于電泳漆液遭到了污染，其安穩(wěn)性遭到了干擾和損壞，嚴(yán)重時還會呈現(xiàn)凝集堆積、甚至蛻變作廢，這不只直接地影響涂裝出產(chǎn)的正常進行，并且將嚴(yán)重地下降涂料運用率然后致使涂裝本錢大幅度添加。因而，對該工序質(zhì)量把關(guān)其首要性僅次于對電堆積質(zhì)量的把關(guān)。
質(zhì)檢需求：
A．預(yù)涂件外表不行返銹（發(fā)黃）；
B．預(yù)涂件洗水滴液：電導(dǎo)率<50μs/cm；PH<6.5。
應(yīng)指出，該工序?qū)ο此�水質(zhì)需求較高，這是確保水洗質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)，出產(chǎn)及其處理者應(yīng)做好純水出產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控作業(yè)，把好質(zhì)量關(guān)。
5．電堆積
該工序是全部電泳涂裝的基地環(huán)節(jié)，涂裝線的成功與否皆賴于此，因而，處理的要害、難點亦會合于此。前面全部工序即前處理質(zhì)量怎么亦將在此得到“反應(yīng)”。
除了前處理質(zhì)量應(yīng)取得滿意的確保外，要取得較好的涂膜質(zhì)量，此道工序最少還應(yīng)供應(yīng)如下條件：
各技能參數(shù)均處于正常計劃、乳化作用、電泳特性均佳的電泳漆液；
滿意的陽極電能、安穩(wěn)的電壓（經(jīng)整流）和陽極液循環(huán)體系；
繼系電泳槽液長期安穩(wěn)的循環(huán)攪拌體系、恒溫設(shè)備、超濾設(shè)備和純水設(shè)備。
當(dāng)然，電泳槽液及其有關(guān)作業(yè)液作業(yè)狀況有必要操控在正常計劃內(nèi)，裝備、配全有關(guān)查看設(shè)備和操作人員亦是必不行少的。
電泳涂裝出產(chǎn)的處理人員其職責(zé)是經(jīng)過自己的勤勞、智慧和全部技能辦法，使上述設(shè)備和體系作業(yè)正常、無缺，以確保電泳槽液一貫處于超卓狀況，以利于電堆積的正常進行，然后取得我們所等候的涂膜質(zhì)量。
質(zhì)檢需求：
電泳漆液均勻、細膩，呈均相狀況；
漆液固含量、顏基比、電導(dǎo)率、PH值（助劑含量）、浴溫及施工電壓（電流）均處于正常計劃。
6．電堆積后洗
此道工序的意圖是：
（1）洗凈涂件外表電堆積后夾藏的剩余涂料，收回再重復(fù)運用，以行進涂料運用率，此項使命由超濾液在槽上沖刷和循環(huán)液洗箱內(nèi)完畢；
（2）用純水（或自來水）洗凈經(jīng)超濾液洗后仍洗不凈的少量涂料殘跡，為取得外觀質(zhì)量好的涂膜創(chuàng)造條件。
質(zhì)檢需求：
洗液流量，壓力均正常；
手觸濕膜：潔凈；
指壓濕膜：壓印顯著—涂膜厚度可望取得確保。
7．單調(diào)固化
此道工序要害是烘烤時刻和溫度要得到滿意的確保。
質(zhì)檢需求：
（1）對剛出烘爐涂件的查看
涂膜不發(fā)黃、發(fā)脆，如呈現(xiàn)上述狀況，闡明烘烤溫度過高，趁熱觸摸涂件不粘手，如粘手，闡明溫度偏低，涂膜內(nèi)涵質(zhì)量將下降，涂膜色澤正常
（2）儀器查看涂膜厚各項政策均契合質(zhì)量技能需求。
8．別的
堅持規(guī)整的操作環(huán)境，避免污物或懸鏈軌道上的銹跡、塵土或潤滑油掉落入作業(yè)液（分外電泳漆液）和涂件上，構(gòu)成“二次污染”，這也是一個不行疏忽的首要環(huán)節(jié)。
二、資金操控
下降涂裝本錢可從如下幾個方面下手：
1．隨時了解和把握該領(lǐng)域內(nèi)技能翻開狀況，聯(lián)絡(luò)涂裝線作業(yè)運用狀況，不失時機地引入一些新技能、新技能、新設(shè)備、新資料，不斷地進行技能更新或改造，在行進商品涂裝質(zhì)量的一同，行進工效和下降資料、動力耗費，極力下降出產(chǎn)本錢、行進經(jīng)濟效益。
（1）引證高新技能
國內(nèi)當(dāng)時在電泳涂裝中已得到實習(xí)運用的首要有兩項：
第一項是超聲波除油除銹技能。由于超聲波的“空化”作用和配套作業(yè)液的“剝離”作用，對預(yù)涂件外表的油污和銹跡具有較強的清洗作用，分外對一些外表狀況首要是油污帶有纖細銹跡資料為A3的冷軋板件，作用十分好，其概括效益（外表處理質(zhì)量、處理本錢、環(huán)保、操作安全性、主動化程度等）則更為顯著。但對熱軋板件宜慎重。
第二項為遠紅外涂膜烘烤技能，由于遠紅外烘箱具有建議快、占地少、設(shè)備出資費用相對削減等特征，也日益遭到我們的推重；與遠紅外比照，“高紅外”涂膜烘烤技能則更勝一籌。例如：它建議的時刻僅幾秒（遠紅外則需30min分配），占地僅為遠紅外烘箱的1/3-1/2，烘烤時刻縮短至十多分鐘，能夠更大地行進出產(chǎn)功率等。該項技能在一些單位也得到了比照成功的運用。當(dāng)然，在運用該項技能時，應(yīng)具有必定的技能力氣，如能放任其設(shè)備的維護、修補等，但在主動溫控體系、易耗件的供應(yīng)等疑問所致使的后續(xù)疑問上，應(yīng)有“打提前量”的思想準(zhǔn)備。
（2）復(fù)合陽極資料的挑選
在陽極電泳涂裝中，復(fù)合陽極是個要害的設(shè)備。由于陽極處于酸性溶液中作業(yè)，除具有超卓的導(dǎo)電功用以外，“耐腐蝕”又是對其另一嚴(yán)重需求。由于耐腐蝕，不只能夠延伸陽極的運用壽數(shù)，下降其更換頻率然后下降資料耗費，并且能夠行進工效和出產(chǎn)率，這對下降涂裝本錢具有十分首要的含義。
陽極資料的挑選視涂猜中和劑不一樣而不一樣，極罩則宜選阻值小、化學(xué)安穩(wěn)性好又具有柔韌和強度的資料。
（3）完善配套設(shè)備
在電泳涂裝的計劃中，有此配套設(shè)備因資金疑問通常得不到用戶的重視而扔掉。正本否則，有些配套設(shè)備投入時盡管添加了一筆購置費用，但由于在出產(chǎn)中充分發(fā)揮了它的作用而收到了料想不到的作用和經(jīng)濟效益。最典型的是與電泳槽配套的超濾設(shè)備。它具有如下作用：運用其超濾液閉路沖刷泳后涂件，能夠行進涂料運用率（據(jù)測算，運用率能夠從75-80%行進至95%以上）；調(diào)整電泳槽液，使其堅持長期安穩(wěn)，為出產(chǎn)的正常進行創(chuàng)造條件；下降沖刷水耗；削減環(huán)境污染等等�？芍^利國、利廠、利民，綜觀全局這筆出資是值得的。
（4）改善水洗流程，下降水耗
經(jīng)分析，在電泳涂裝的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可回來作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。電堆積后純水洗的排水，最少可回來作除油除銹、預(yù)洗等工序后洗水之用，然后不只能夠削減污水的排放量，并且能夠節(jié)約洗水水耗1/3以上。
2．選購質(zhì)量優(yōu)、經(jīng)濟性好的涂料商品
在電泳漆涂裝中，涂料耗費約占全部涂裝本錢的1/4-1/3。涂料品種和質(zhì)量不只是影響涂膜質(zhì)量的首要要素，并且也是影響涂裝本錢的首要要素。因而，涂料的選購即是個十分首要的疑問。在選購時，不只需查核其質(zhì)量技能政策，并且在確保商質(zhì)量量的前提下，還應(yīng)查核其經(jīng)濟技能政策，例如固體份含量，由于在對等質(zhì)量技能政策（或同單價）的涂猜中，固含量越高，其運用率就越高，其經(jīng)濟性就越好。
3．行進技能處理水平，既要避免和避免電泳槽液的化學(xué)、物理堆積，又要做好涂料的收回運用作業(yè)，辦法是：選用全部辦法，把好各首要關(guān)口，隔絕全部雜質(zhì)離子的或許來歷，避免雜質(zhì)離子對電泳槽液的污染、損壞，以避免或最大極限地削減電泳槽液的化學(xué)堆積，其間包括操控好電泳槽液的PH值，避免PH值過高或堿性物質(zhì)進入陰離子電泳槽，然后構(gòu)成電泳漆液的基地堆積。請注意：上述的堆積是“不行搶救”的扔掉。
靠近重視電泳槽液的查看過濾、超濾、熱交換等循環(huán)體系有無反常，非分外狀況，不允許接連攪拌；根據(jù)時節(jié)、溫度、出產(chǎn)節(jié)奏的不一樣，隨時把握槽液溶劑的耗費、蒸發(fā)和含量的改動狀況，守時不守時地補加恰當(dāng)有關(guān)溶劑。其意圖都是為了堅持電泳槽液的超卓分散性和安穩(wěn)性，以避免和避免電泳槽液的物理堆積。
操控好有關(guān)參數(shù)，如電泳槽的固含量、電泳時刻、浴溫、施工電壓、溶劑含量等，在確保涂膜厚度，滿意質(zhì)量技能需求的前提下，上述參數(shù)不宜過大，否則，涂膜過厚將添加涂料單耗。槽液固含量不宜過大或過�。哼^大，泳后涂件夾藏扔掉添加；過小，槽漆液粘性下降，堆積添加。行進超濾作用、不容易排放超濾液等。上述辦法都是為了下降涂料耗費，然后行進其運用率。
阻擋涂料“跑、冒、漏”，做好點滴收回，如遇涂料物理堆積，可選用相應(yīng)辦法，使其“起死回生”，把涂料扔掉削減到最低程度。抓好其它化工資料的選購、出產(chǎn)耗費處理作業(yè)，如磷化液選購時宜選常溫或低溫型、稀釋比大的商品，在對等單價的狀況下，無疑上述商品將具有十分好的經(jīng)濟性。當(dāng)然，用戶如有技能條件，有些化學(xué)作業(yè)液如能自己操控，總比收買成品合算，如除銹液、脫脂液、磷化液等。
有時操作竅門也能夠削減化材耗費，如電泳槽液在夏、秋高溫時節(jié)，如停產(chǎn)，可運用冷機維護槽液一貫操控在浴溫下限（如23-25℃）區(qū)域，既確保了電泳槽液的安穩(wěn)，又削減了有機溶劑的蒸發(fā)損耗，亦不失為一個好的處理辦法。