陰極電泳漆涂裝線的操作，從前的確良陽極電泳涂裝只是在設(shè)備上有所不相同，處理項目上并沒有很大不相同。
陰極電泳同陽極電泳漆相同，電泳槽內(nèi)的涂料都是被大崎嶇稀釋，并且常常拌和。涂膜的外觀是隨槽內(nèi)電泳漆的構(gòu)成，電流散布，并且隨涂裝進(jìn)行的時刻而改動。所以依據(jù)外觀了解處理狀況是不可能的。槽內(nèi)涂料的處理發(fā)生異常，查詢緣由時應(yīng)了解各分外數(shù)據(jù)的意向，選用各種處理項目。
處理方案應(yīng)依據(jù)出產(chǎn)線的方案、涂料的質(zhì)量、商品的功用需求，設(shè)定各種特定的適宜的參數(shù)。這兒就陰極電泳的一同查看項目做以下說明：
希望活用于出產(chǎn)線處理。
（1）固體份（ NV）
涂膜最基本的成份（固體份）的濃度是最首要的處理項目之一。電泳漆涂裝是從 10-20%的淡漠的槽內(nèi)涂猜中分出含10%支配水分的涂膜進(jìn)程。因而槽內(nèi)涂料的固體含量下降，涂膜膜厚的改動會影響涂膜外觀功用；相差顯著時，槽內(nèi)涂料的穩(wěn)定性變差。固體份的下降能夠抵償修正；固體份的下降速度是受被涂物的巨細(xì)形狀、涂裝速度（涂裝面積和帶出和）、電壓（膜厚）、氣溫（槽內(nèi)的蒸騰）等其它較多緣由影響而發(fā)生改動，因而判定是否補給，補給量的多少時應(yīng)當(dāng)測定固體份。
（ 2）PH值
PH值是氫離子濃度即酸性程度的指數(shù)。是標(biāo)明陰極電泳涂料首要的游離酸含量的特性值。
陰極電泳涂猜中是用有機酸類中和胺基性樹脂而構(gòu)成的水溶性涂料。在進(jìn)行電泳涂裝時，這種中和酸在陽極上放電構(gòu)成游離酸使槽內(nèi)涂料的 PH值下降。陰極電泳涂料的PH值選用隔閡法處理，即剩余的游離酸經(jīng)過陽極隔閡打掃到膜外。
依據(jù)涂料的品種及運用條件，并運用陽極隔閡，對被膜率或隔閡內(nèi)水的流量進(jìn)行調(diào)整就能操控游離酸量。 PH在理論上能夠維持在處理方案內(nèi)，但實習(xí)因蒸騰及帶出致使丟掉，因帶入污染物致使中和酸的消耗，使PH上升。
PH的改動是因膜、外觀顯著改動時，涂料的水溶性變差致使的不穩(wěn)定所至。所以PH值的追尋處理和固體份相同也是首要的處理項目。
（ 3）中和酸濃度（MEQ）
MEQ是指對含 100g 固體份的涂料進(jìn)行滴定所需的酸的毫克數(shù)（ mg）。它是涂料（樹脂）中和用酸的量的標(biāo)明方針。假定槽內(nèi)涂料不含雜質(zhì)的話，或按PH值處理方法操控MEQ處理狀況。但實習(xí)上出產(chǎn)線因吸收 CO2，不可避免地帶來微量污染（雜質(zhì)離子），所以一般從建浴初步MEQ就會有某種程度的上升傾向。MEQ與以下電導(dǎo)的度都是槽液處理的首要性值。
（ 4）電導(dǎo)率（Conductivity）或比電導(dǎo)率（Specific Conductivity）
電導(dǎo)率是用 1cm 間隔的槽內(nèi)涂料電阻值的倒數(shù)來標(biāo)明電流流轉(zhuǎn)難易。一般用 umho/cm單位標(biāo)明。電導(dǎo)率是由槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度和溶解度來操控的。電泳涂料的電導(dǎo)率方案是由涂料方案和建浴濃度（固體份）抉擇的。但運用時會有某種程度的上升。在電泳涂裝中，一般分子量大時容易成膜，分子量小即溶解度高時難以成膜。小分子量樹脂在槽內(nèi)的殘留也是致使電導(dǎo)率上升的緣由。電導(dǎo)率和MEQ相同也是因為CO2的吸收；前處理雜質(zhì)離子的帶入；甚至處理狀況惡化時涂料的蛻變分化致使槽內(nèi)構(gòu)成的大崎嶇改動的緣由之一。因而有必要除掉雜質(zhì)離子及低分子量物質(zhì)，為此應(yīng)運用UF系流。別的電導(dǎo)率還遭到PH和MEQ的處理狀況的很大影響。
電導(dǎo)率上升顯著時，正常的電泳表象以外的電分化等會發(fā)生電流添加，膜厚下降，涂膜粗糙，變色，涂裝功率下降等副作用。其操作性，外觀，本錢都會遭到影響。
因而，推定槽內(nèi)污染程度，防患于未然，電導(dǎo)度對于電泳涂料是十分首要的。
（ 5）灰分（ASH ）
灰分是指涂料的固體份在坩鍋中及高溫煅燒剩余的無機物的百分含量。一般用涂料的顏料濃度標(biāo)明。
為做到精確核算補給用涂料、出產(chǎn)線處理標(biāo)準(zhǔn)化，灰分值應(yīng)一般維持在處理限界內(nèi)。但是拌和缺少、間斷出產(chǎn)等事端致使顏料的堆積或因為被涂物吊具的改動致使帶出量大崎嶇改動時槽內(nèi)的灰分會發(fā)生改動。顏料濃度差異大時，涂膜的外觀、光澤、色相、硬度、其它功用及涂裝功率會有改動。因而假定上述事端，條件改動時，測定灰分承認(rèn)顏料濃度并進(jìn)行修正是十分必要的。別的，顏料因為灼燒而不見或重量改動時，比方：鋁粉，有機顏料、碳黑等灰分不易標(biāo)明時，需求思考選用各種分外的分析方法。
（ 6）損壞電壓（Rupture Voltage）
一般是電泳涂裝時，初步被涂物完全暴露，有很大的電流經(jīng)過，涂膜構(gòu)成后因為電阻值上升，電流很快下降。跟著電壓上升，電流下降，但不會到零。過大電流而發(fā)生的過多H2會損壞涂膜的絕緣，使涂面短路。這時的電壓被稱為損壞電壓。
損壞電壓能致使涂膜粗糙，變色。不但不能得到正常的商品，并且會損壞電源設(shè)備。因而，電泳應(yīng)在低于損壞電壓的電壓下進(jìn)行。
出產(chǎn)線如在正常的處理狀況下，損壞電壓會保持在一定值。但因為帶入污染致使槽內(nèi)鹽濃度添加（電解添加了氣體發(fā)生量）。處理不良致使涂料分化蛻變時損壞電壓會下降。大多數(shù)狀況下，MEQ和電導(dǎo)度也會閃現(xiàn)異常值，損壞電壓和接下要說明的涂裝電壓一同因被涂物金屬的品種、外表處理及別的的外表狀況改動而改動。因而損壞電壓在出產(chǎn)線正常時也有測定的的必要。
（ 7）涂裝電壓
指在規(guī)矩的時刻下，抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)膜厚（一般在20-30u之間）時所需的電壓。
因槽內(nèi)污染，處理不良，涂料的經(jīng)時改動會遭到影響。
在膜厚處于正常的處理方案時，思考到損壞電壓有關(guān)操作的安全性，也有必要守時地測定槽內(nèi)涂料的涂裝電壓。
以上各項處理特性值中，（5）-（7）項假定無操作失誤或異常，出產(chǎn)線不會有很大不堅定。所以沒必要頻頻測定。除此以外的各特性值，歸根結(jié)底都和上述7項特性值有關(guān)。首要數(shù)值由我公司擔(dān)任測定